CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਦੇ ਨਾਲ ਮਾਸਟਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ
ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
ਡਾਊਨ-ਐਕਟਿੰਗ ਅਸੈਂਟ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਧਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ। Dr/ve ਡਿਵਾਈਸ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਲੁਕੀ ਹੋਈ ਹੈ, ਜੋ ਫਰੇਮਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਪੇਸ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੋਰ ਵੀ ਵੱਡੇ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
• ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਮੱਧ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਬਲ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਕੇਂਦਰੀ ਦਬਾਅ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨਾ
ਉੱਚ-ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ/ਐਨਜੀ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ।
• ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਵਰਕਟੇਬਲ ਸਥਿਰ ਹੈ ਅਤੇ ਰੋਲਰ ਗਾਈਡ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਹਿਲਾਏਗਾ
ਮਕੈਨਿਜ਼ਮ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਹੇਠਲੇ, ਪਿੱਛੇ, ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਦਿਸ਼ਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਵਰਕਟੇਬਲ, ਜੋ ਕਿ ਵਰਕਟੇਬਲ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਮੂਵ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਐਡਜਸਟ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਰੋਲਰਾਂ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਬਲਾਕਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਅੰਤਰ, ਤਾਂ ਜੋ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਗਾਈਡ ਵੀਅਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਤੋਂ ਘੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।
• ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਫਰੇਮ ਸਟ੍ਰਕਚਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੇ ਬਾਅਦ ਵੀ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਰੱਖਦਾ ਹੈ।ਉੱਪਰੀ ਵਰਕਟੇਬਲ ਓਬਲਿਕ ਬਲਾਕ ਫਿਕਸਿੰਗ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ
ਵੈਲਡਿੰਗ ਫ੍ਰੇਮ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਡੀ/ਸਟੁਰਬੈਂਸ ਤੋਂ ਬਚੋ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਫਰੇਮ ਦੀ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਲਚਕੀਲੇ ਵਿਕਾਰ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਵਰਕਬੈਂਚ ਦੇ ਸਾਹਮਣੇ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਤਿਆਰ ਰਹੋ।
• ਲੋਅਰ ਟੇਬਲ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ/ਟੇਸ਼ਨ ਏਨਕੋਡਰ ਸਥਿਤੀ/ਸ਼ਨ ਨੂੰ ਪੜ੍ਹ ਕੇ ਸੈੱਟ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਇਸ Des/gn ਵਿੱਚ, ਵੱਖ-ਵੱਖ ਲੋਅਰ ਸੀਮਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋੜ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ-
ing ਦੀ ਲੰਬਾਈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਝੁਕਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਸਟੈਪ-ਦਰ-ਸਟੈਪ ਆਰਕ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ ਨਾਲ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬੈਕ ਗੇਜ ਬਰਾਬਰ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਵਾਰਡ ਲਈ ਮੂਵ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਹਰ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹਿਲਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਮੋੜ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਈ ਵਾਰ ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਲੋੜੀਂਦਾ ਰੇਡੀਅਨ ਅਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਕੋਣ ਬਣਦਾ ਹੈ।
• ਬੈਕ-ਪੁੱਲ ਅਵੈਡੈਂਸ ਫੰਕਸ਼ਨ, ਬੈਕ-ਪੁੱਲ ਪੋਜੀਸ਼ਨ ਅਤੇ ਬੈਕ-ਪੁੱਲ ਦੇਰੀ ਨੂੰ ਸੈੱਟ ਕਰਕੇ, ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਬੈਕ ਸਟਾਪ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਟਕਰਾਅ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਮਸ਼ੀਨ ਕਰਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ।
• ਮੋੜਨ ਵਾਲੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਕੁੱਲ ਗਿਣਤੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਕਰਨ ਦਾ ਕੰਮ।
Mquick Splint ਵਰਤਣ ਲਈ ਆਸਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪੇਟੈਂਟ ਲਈ ਅਪਲਾਈ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।
• ਜਦੋਂ ਲੋਅਰ ਬੈਂਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਚੜ੍ਹਦੀ ਅਤੇ ਮੋੜ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਮੋਟਰ ਗੀਅਰ ਪੰਪ ਨੂੰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਫੋਰਸ 'ਤੇ ਚਲਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇਹ ਹੇਠਾਂ ਆਉਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਪਸ ਆ ਰਹੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਵਰਕਟੇਬਲ / ਖੁਦ ਦੇ ਭਾਰ ਦੁਆਰਾ ਮਹਿਸੂਸ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਟਰ ਆਈਡਲਿੰਗ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਂਦੀ ਹੈ।
• Wy-100 ਇੱਕ MA/n ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰ ਅਤੇ ਦੋ ਸਹਾਇਕ ਤੇਲ ਸਿਲੰਡਰਾਂ ਦੇ ਤੇਲ ਸਰਕਟ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਲੈਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹੇਠਲੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਅਸਲ/ਜ਼ਈ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਇਕਸਾਰ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਕਟੇਬਲ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਿਗੜਿਆ ਨਹੀਂ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ
| ਮਾਡਲ ਅਤੇ ਸੰਬੰਧਿਤ ਸੰਰਚਨਾ | ||
| ਮੋਡ | WY-100 | WY-35 |
| CNC ਸਿਸਟਮ | ਹੋਲੀਸੀ 5 | ਹੋਲੀਸਿਸ |
| ਸਰਵੋ ਸਿਸਟਮ | ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ/ਫੁਜ | ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ/ਫੁਜ |
| ਸਰਵੋ ਮੋਟੋ | ਪੈਂਗਸੋਨਿਕ/ਫੂਜ | ਪੈਨਾਸੋਨਿਕ/ਫੂਜ |
| ਫੋਰਸ (KN) | 1000 | 350 |
| ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 3000 | 1400 |
| ਅੱਪ-ਡਾਊਨ ਸਟ੍ਰੋਕ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 100 | 100 |
| ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 405 | 300 |
| ਸਿਲੰਡਰ ਨੰ | 3(1 mgin.2 ਸਹਾਇਕ) | 1 |
| ਅੰਦੋਲਨ ਦੀ ਗਤੀ (mm/sec) | 58 | 46 |
| ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਤੀ (mm/sec) | 10.8 | 8 |
| ਨੇੜੇ ਆਉਣ ਦੀ ਗਤੀ (mm/sec) | 52 | 40 |
| ਬੇਫਲ ਦੇ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮਾਪ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 55-140 | 55-140 |
| ਘਬਰਾਹਟ ਦੀ ਮਨਜ਼ੂਰ ਸ਼ਕਤੀ (N) | 100 | 100 |
| ਬੈਕਗੇਜ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ(mm) | ±0.1 | ±0.1 |
| X ਐਕਸਿਸ ਸਟ੍ਰੋਕ(ਮਿਲੀਮੀਟਰ) | 430 | 430 |
| ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਅਧਿਕਤਮ।ਫੀਡਿੰਗ ਸਪੀਡ (ਮਿਲੀਮੀਟਰ/ਮਿੰਟ) | 15 | 15 |
| ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਰੀਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ(mm) | ±0.02 | ±0.02 |
| ਮੋਟਰ ਪਾਵਰ (KW) | 5.5 | 2.2 |
| ਭਾਰ (ਕਿਲੋ | 6700 ਹੈ | 2200 ਹੈ |
| ਤੇਲ ਟੈਂਕ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ (L) | 65 | 30 |
ਵੇਰਵੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਪੇਸ਼ ਕਰੋ:
ਅੱਜ ਦੇ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਲੈਂਡਸਕੇਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੋ ਮੁੱਖ ਕਾਰਕ ਹਨ ਜੋ ਕਿਸੇ ਵੀ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸਫਲਤਾ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਜਦੋਂ ਇਹ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਗੱਲ ਆਉਂਦੀ ਹੈ,CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਦੁਨੀਆ ਭਰ ਦੇ ਅਣਗਿਣਤ ਉਦਯੋਗਾਂ ਦੀ ਰੀੜ੍ਹ ਦੀ ਹੱਡੀ ਬਣ ਗਏ ਹਨ।ਇਹ ਸ਼ਕਤੀਸ਼ਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਹਰ ਵਾਰ ਸਟੀਕ ਨਤੀਜਿਆਂ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹੋਏ, ਉੱਤਮ ਝੁਕਣ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਨਤ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਅਤੇ ਨਵੀਨਤਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਸ ਬਲੌਗ ਵਿੱਚ, ਅਸੀਂ CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੀ ਮਹੱਤਤਾ ਦੀ ਪੜਚੋਲ ਕਰਾਂਗੇ ਅਤੇ ਕਿਵੇਂ ਉਹ ਧਾਤੂ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਰਹੇ ਹਨ।
ਸ਼ਕਤੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਕਰੋ:
CNC ਦਾ ਅਰਥ ਹੈ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ, ਅਤੇ ਜਦੋਂ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਨਿਯੰਤਰਣ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇੱਕ ਬੇਮਿਸਾਲ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਉੱਨਤ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਆਪਰੇਟਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮੋੜ ਦੇ ਕੋਣ, ਮੋੜਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ, ਬੈਕਗੇਜ ਸਥਿਤੀ, ਆਦਿ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰ ਮੋੜ ਇਕਸਾਰ ਹੋਵੇ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣਾ.
ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ:
ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕਾਂ ਦੇ ਸਭ ਤੋਂ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਫਾਇਦਿਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਆਕਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ, ਸਮੇਂ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਡਾਊਨਟਾਈਮ ਨੂੰ ਘਟਾ ਕੇ ਬਣਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਸਟੀਲ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ ਜਾਂ ਹਲਕੇ ਸਟੀਲ ਹੋਵੇ, CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈੱਸ ਬ੍ਰੇਕ ਉਹਨਾਂ ਸਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਸਕਦੇ ਹਨ।ਇਹਨਾਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲਚਕਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਗਾਹਕਾਂ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਦੇ ਯੋਗ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ:
ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਬਾਰੇ ਚਿੰਤਾਵਾਂ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮਾਪਦੰਡ ਬਣ ਗਈ ਹੈ।ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਬਹੁਤ ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲ ਹੋਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ ਕਿਉਂਕਿ ਉਹ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਬਿਜਲੀ ਦੀ ਖਪਤ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟਿਕਾਊ ਅਭਿਆਸਾਂ ਨਾਲ ਮੇਲ ਖਾਂਦਾ ਹੈ।ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਆਧੁਨਿਕ CNC ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਊਰਜਾ ਬਚਾਉਣ ਵਾਲੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਸ਼ੱਟ-ਆਫ ਅਤੇ ਸਟੈਂਡਬਾਏ ਮੋਡ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਹੋਰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।
ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਧਾਓ:
ਉੱਚ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਨਿਰਮਾਣ ਸੰਸਾਰ ਵਿੱਚ, ਸਮਾਂ ਪੈਸਾ ਹੈ, ਅਤੇ CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਗਤੀ ਤੇ ਨਤੀਜੇ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ।ਦੁਹਰਾਉਣ ਵਾਲੇ ਕਾਰਜਾਂ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਅਤੇ ਸਵੈਚਲਿਤ ਕਰਨ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਘਟਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਮਨੁੱਖੀ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੀ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਤੇਜ਼ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੇਜ਼ ਟੂਲ ਤਬਦੀਲੀਆਂ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਵੈਚਲਿਤ ਸਮੱਗਰੀ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਦੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੰਗ ਸਮਾਂ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਵੱਡੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਨੂੰ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੁਨਾਫਾ ਵਧਦਾ ਹੈ।
ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਨਵੀਨਤਾ ਲਈ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ:
ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਤਰੱਕੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੀ ਲਗਾਤਾਰ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਲਰਨਿੰਗ, ਆਰਟੀਫੀਸ਼ੀਅਲ ਇੰਟੈਲੀਜੈਂਸ ਅਤੇ ਐਡਵਾਂਸਡ ਸੈਂਸਰਾਂ ਦਾ ਏਕੀਕਰਣ ਭਵਿੱਖਬਾਣੀ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਅਨੁਕੂਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਲਈ ਰਾਹ ਪੱਧਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਮਸ਼ੀਨ ਅਪਟਾਈਮ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸਮੁੱਚੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਦੀਆਂ ਧਾਤ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਮਿਲਦੀ ਹੈ।ਇਹਨਾਂ ਤਰੱਕੀਆਂ ਨੂੰ ਅਪਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਤਕਨੀਕੀ ਉੱਨਤੀ ਵਿੱਚ ਸਭ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿ ਕੇ, ਉਦਯੋਗ ਭਵਿੱਖ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਲਈ ਨਵੀਆਂ ਸੰਭਾਵਨਾਵਾਂ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹ ਸਕਦੇ ਹਨ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ:
ਸੀਐਨਸੀ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਮੈਟਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਬਣ ਗਈਆਂ ਹਨ.ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਲਚਕਤਾ, ਊਰਜਾ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਵਧੀ ਹੋਈ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਨੂੰ ਜੋੜਦੀਆਂ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਧਾਤ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਵਿੱਚ ਕ੍ਰਾਂਤੀ ਲਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਨਿਰਮਾਤਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਕਸਤ ਹੋ ਰਹੇ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਕਰਵ ਤੋਂ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਇੱਕ CNC ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਵਿੱਚ ਨਿਵੇਸ਼ ਕਰਨਾ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਹਾਸਲ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁੰਜੀ ਹੈ।ਇਸ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਓ ਅਤੇ ਦੇਖੋ ਕਿ ਇਹ ਤੁਹਾਡੀਆਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਬਦਲ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤੁਹਾਡੇ ਕਾਰੋਬਾਰ ਨੂੰ ਨਵੀਆਂ ਉਚਾਈਆਂ 'ਤੇ ਲੈ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
