ਅਰਧ-ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਪੈਨਲ ਬੈਂਡਰ EMBC2202
ਉਤਪਾਦ ਨਿਰਧਾਰਨ
| ਨੰ. | ਨਾਮ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਯੂਨਿਟ |
| 1 | ਅਧਿਕਤਮ ਲੰਬਾਈ | 2200 ਹੈ | mm |
| 2 | ਅਧਿਕਤਮ ਚੌੜਾਈ | 1500 | mm |
| 3 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟਝੁਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | 260 | mm |
| 4 | ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਚੌੜਾਈ | 190 | mm |
| 5 | Max.bending ਮੋਟਾਈ(MS,UTS 410N/mm²) | 2 | mm |
| 6 | Max.bending ਮੋਟਾਈ(SS,UTS700N/mm²) | 1.2 | mm |
| 7 | Min.bending ਮੋਟਾਈ(MS,UTS 410N/mm²) | 0.35 | mm |
| 8 | ਅਧਿਕਤਮ ਝੁਕਣ ਦੀ ਉਚਾਈ | 200 | mm |
| 9 | ਉੱਪਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਸਮਾਯੋਜਨ ਮੋਡ | Mਸਾਲਾਨਾ | |
| 10 | ਭਾਰ | 22 | T |
| 11 | ਆਉਟਲੁੱਕ ਆਕਾਰ：L*W*h | 6100*2700*2920 | mm |
ਗੁਣ ਅਤੇ ਮੁੱਖ ਬਣਤਰ
ਮਸ਼ੀਨ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਦੇ ਮਾਮਲੇ ਵਿੱਚ, Hebei Hanzhi CNC Machinery Co., Ltd.ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ:
1. ਇੱਕ ਮਾਰਕੀਟਿੰਗ ਸੰਕਲਪ ਜੋ ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾ ਨੂੰ ਹਰ ਇੱਕ ਪੈਸਾ ਬਚਾਉਂਦਾ ਹੈ।
2. ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸੰਕਲਪ.
3. ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਖਰੀਦੇ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨੀਕਾਂ।
4. ਵਰਤੋਂ ਦੀ ਸੌਖ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ.
5. ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।
ਫਰੇਮ
A. ਇੱਕ 3D ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਉਣਾ: ਵਿਕਸਤ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤੇ 3D ਠੋਸ ਮਾਡਲ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਗਣਨਾ ਲਈ ਇੱਕ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਮਾਡਲ ਬਣਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਮਾਡਲ ਫੋਰਸ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਮੁੱਖ ਭਾਗਾਂ ਨੂੰ ਸਮਝਦਾ ਹੈ.ਬਲਾਂ ਨੂੰ ਕੁਨੈਕਸ਼ਨ ਰਾਹੀਂ ਬੇਅਰਿੰਗ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਬੇਅਰਿੰਗ ਦੀ ਤਾਕਤ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 1 ਪੂਰੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਨਲ ਬੈਂਡਰ ਫਿਨਾਈਟ ਐਲੀਮੈਂਟ ਡਾਇਨਾਮਿਕ ਮਾਡਲਿੰਗ
B. ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ: ਹੌਲੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਗਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਤਾਕਤ ਦੇ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸਮੱਸਿਆ ਵਿੱਚ ਘਟਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.ਪਲੇਟ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਲੋਡ ਅਤੇ ਕਟਰ ਸਿਰ ਦੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਦਿਸ਼ਾ ਵਿੱਚ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਹੇਠਾਂ ਦਰਸਾਏ ਗਏ ਹਨ।ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ 21.2mpa ਦੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰੀਰ ਦੇ ਗਲੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ 0.30mm ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਦੇ ਨਾਲ ਸਰੀਰ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਫਰੇਮ ਦੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, Q345 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ;ਕਾਰਬਨ ਡਾਈਆਕਸਾਈਡ ਢਾਲ ਿਲਵਿੰਗ ਅਪਣਾਇਆ ਗਿਆ ਸੀ;ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਚਿੱਤਰ 2 ਫਰੇਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿਗਾੜ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਉਪਰਲਾ ਰਾਮ
ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਰ, ਉੱਚ ਟਾਰਕ ਲੀਡ ਪੇਚ, ਰੀਡਿਊਸਰ, ਗਾਈਡ ਰੇਲ, ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਮੁੱਖ ਡਰਾਈਵ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਨਿਯੰਤਰਣ ਮੋਡ ਸਰਵੋ ਸਮਕਾਲੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਹੈ, ਜੋ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਤੇਜ਼ ਗਤੀ ਅਤੇ ਉੱਚ ਨਿਯੰਤਰਣਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਲੁਬਰੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਗਰੀਸ 00 # ਹੈ, ਜੋ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਲੀਡ ਪੇਚ ਅਤੇ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਉਪਰਲੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਸਥਿਰ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ: ਉਪਰਲੇ ਸਾਰਣੀ ਦਾ ਤਣਾਅ ਵਿਸਥਾਪਨ ਕਿਡਨੀ ਚਿੱਤਰ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ ਉੱਪਰਲੇ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਤਣਾਅ 152mpa ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ ਉਪਰਲੇ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਉੱਪਰਲੇ ਸਿਰੇ ਵਿੱਚ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਿਗਾੜ 0.15mm ਹੈ
ਚਿੱਤਰ 3 ਰੈਮ ਦੇ ਤਣਾਅ ਵਿਸਥਾਪਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜੇ
ਰੈਮ ਦੇ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੇ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, Q345 ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਚੁਣਿਆ ਗਿਆ ਸੀ;CO2 ਸ਼ੀਲਡ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸੀ;ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੇ ਕਾਰਨ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਨ ਲਈ ਟੈਂਪਰਿੰਗ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਸੀ;ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਲਈ ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਕਠੋਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਝੁਕਣ ਯੂਨਿਟ
ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਯੂਨਿਟ ਦਾ ਪਾਵਰ ਡ੍ਰਾਈਵ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਦੀ ਸ਼ਮੂਲੀਅਤ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਦੀ ਬਚਤ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਨੀਤੀ ਦੀ ਵਕਾਲਤ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਗਾਂ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਅਤੇ ਅੱਥਰੂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਟ੍ਰਾਂਸਮਿਸ਼ਨ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਫਾਇਦੇ ਹਨ। ਰਾਜ ਦੁਆਰਾ.
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਿਸਟਮ ਆਪਣੇ ਆਪ ਹੀ ਉਪਰਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਚਾਕੂ 3 ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਉਪਰਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਚਾਕੂ 3 ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਚਾਕੂ 4 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਦੂਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ;ਸਿਸਟਮ ਸੈਟਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਝੁਕਣਾ ਉੱਪਰ ਜਾਂ ਹੇਠਾਂ ਹੋਵੇ, ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਚਾਕੂ 2 ਜਾਂ ਉਪਰਲੇ ਪ੍ਰੈਸ ਚਾਕੂ 1 ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਜਾਣ ਲਈ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ;ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸੈਟਿੰਗ ਕੋਣਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਟੈਂਟ ਐਂਗਲ ਕੈਲਕੂਲੇਸ਼ਨ ਫਾਰਮੂਲੇ ਦੁਆਰਾ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਜਾਣ ਲਈ ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਚਾਕੂ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਝੁਕਣ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਕੋਣ ਝੁਕਣ, ਵੱਡੇ ਚਾਪ ਝੁਕਣ, ਸਮਤਲ ਝੁਕਣ, ਆਦਿ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਕਿਸ ਕੋਣ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਅਤੇ ਹੇਠਾਂ ਵੱਲ ਝੁਕਣ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਉੱਪਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਯੂਨਿਟ
Fig.6 ਅੱਪਰ ਪ੍ਰੈਸ ਯੂਨਿਟ
ਉੱਪਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਯੂਨਿਟ: ਸਾਰੀਆਂ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ, EmbC ਪੂਰਾ ਸਰਵੋ ਮਲਟੀਲੈਟਰਲ ਬੈਡਿੰਗ ਸੈਂਟਰ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਉਪਰੀ ਪ੍ਰੈਸ ਯੂਨਿਟ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪਲੇਟ ਲੰਬਾਈਆਂ ਲਈ ਸਥਾਪਿਤ ਅਤੇ ਹੱਥੀਂ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਪਰਹੇਜ਼ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਲਈ, ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਪਰਹੇਜ਼ ਡਾਈ ਵਿਕਸਿਤ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬਚਣ ਵਾਲੇ ਮਰਨ ਦਾ ਇੱਕ ਹਿੱਸਾ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਖੁਰਾਕ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਖੁਆਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਇਹ ਡਾਇਗ੍ਰਾਮ ਵਿੱਚ ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣਾ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.ਝੁਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉੱਪਰਲਾ ਸਲਾਈਡਰ ਚਲਦਾ ਹੈ.ਉਪਰਲੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਭਾਗ A ਦਬਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਆਪਣੇ ਆਪ ਰਾਜ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਵੇਗਾ।ਉੱਪਰੀ ਸਲਾਈਡਰ ਸੈੱਟ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਚਲੇ ਜਾਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅਗਲੀ ਲਹਿਰ ਸ਼ੁਰੂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ.
Fig.7 ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਬਾਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣਾ
ਸੰਦ
ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉਪਰਲੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸੰਦਾਂ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਸਾਧਨਾਂ ਨੂੰ ਗਾਹਕ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
2. ਪਲੇਟ ਫੀਡਿੰਗ ਯੂਨਿਟ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਗਤੀ, ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਰੋਬੋਟ 1, ਫਿਕਸਚਰ 2 ਅਤੇ ਰੋਟੇਟਿੰਗ ਡਿਸਕ 3 ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।ਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਦੌਰਾਨ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਖੁਰਾਕ ਨੂੰ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਸਮਰੱਥ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅੰਦੋਲਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਧਾਉਂਦਾ ਹੈ।ਢਾਂਚਾਗਤ ਨਵੀਨਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਪੂਰੇ ਸਰਵੋ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਧੰਨਵਾਦ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਦੀ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਅਤੇ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਬਹੁਪੱਖੀ ਝੁਕਣ ਕੇਂਦਰ ਦੀ ਕਾਰਜ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਦੇ ਯੋਗ ਹੈ।ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਵਰਕਪੀਸਾਂ ਲਈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਬਹੁਭੁਜ ਵਾਲੇ ਵੀ, 0.001 ਦੀ ਨਿਰੰਤਰ ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਗਰੰਟੀ ਦਿੱਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ।
3.ਪਲੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ:
ਪਲੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਖੱਬਾ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਇੱਕ ਸੱਜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ, ਇੱਕ ਫਰੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਇੱਕ ਰਿਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਸੇ ਰੱਖਦੇ ਹਨ।ਫਰੰਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਅਤੇ ਰੀਅਰ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਪਿੰਨ ਪਲੇਟ ਦੇ ਅੱਗੇ ਅਤੇ ਪਿੱਛੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਕਿ ਪਲੇਟ ਉੱਪਰੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਪ੍ਰੈੱਸ ਚਾਕੂਆਂ ਦੇ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹੈ, ਜਿਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਪਲੇਟ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਯੂਨਿਟ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪਲੇਟ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਬਣਾ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਪੱਖੀ ਝੁਕਣ ਨੂੰ ਆਪਣੇ ਆਪ ਪੂਰਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਝੁਕਣ ਦੇ ਚੱਕਰ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਲੇਟ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰਿੰਗ ਗਲਤੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲੇ ਝੁਕਣ 'ਤੇ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
4.CNC ਸਿਸਟਮ
A: ਸਾਂਝੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਕਸਤ CNC ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਅਤੇ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਲਾਗੂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
ਬੀ: ਮੁੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ।
a) .ਉੱਚ ਦਖਲ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਦੇ ਨਾਲ EtherCAT ਬੱਸ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿਧੀ
b) ਸਿੱਧੇ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪੜਾਅ ਲਈ ਮੋੜਨ ਵਾਲਾ ਡੇਟਾ ਫਾਰਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ
c) ਵਕਰ ਮੋੜ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ
d) ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਲੈਕਟ੍ਰਿਕ ਸਰਵੋ ਕੰਟਰੋਲ
e) ਮੋੜਨ ਦੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਲਈ ਸਹਾਇਤਾ
f) ਦੋ-ਅਯਾਮੀ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਲਈ ਸਮਰਥਨ
2D ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਿੰਗ ਫੰਕਸ਼ਨ, 2D DXF ਡਰਾਇੰਗ ਡੇਟਾ ਆਯਾਤ ਕਰੋ, ਆਪਣੇ ਆਪ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਝੁਕਣ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਕੋਣ, ਰੋਟੇਸ਼ਨ ਐਂਗਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਡੇਟਾ ਤਿਆਰ ਕਰੋ।ਪੁਸ਼ਟੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਮੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ
ਮੁੱਖ ਭਾਗ ਦੀ ਸੂਚੀ
| ਨੰ. | ਨਾਮ | ਬ੍ਰਾਂਡ | ਦੇਸ਼ |
| 1 | ਫਰੇਮ | ਸਿਆਣਪ | ਚੀਨ |
| 2 | ਸੰਦ | ਵਿਜ਼ਡਮ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਅਤੇ ਚੀਨ ਸਪਲਾਇਰ | ਚੀਨ |
| 3 | ਝੁਕਣ ਯੂਨਿਟ | ਸਿਆਣਪ | ਚੀਨ |
| 4 | CNC ਸਿਸਟਮ | N-ਪ੍ਰੈੱਸ | ਚੀਨ |
| 5 | ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ | ਤੂਫ਼ਾਨ | ਇਟਲੀ |
| 6 | ਸਰਵੋ ਡਰਾਈਵਰ | ਤੂਫ਼ਾਨ | ਇਟਲੀ |
| 7 | ਰੇਲ | ਨੈਨਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਕਸਰੋਥ | ਚੀਨ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ |
| 8 | ਬਾਲਸਕ੍ਰੂ | ਨੈਨਜਿੰਗ ਤਕਨੀਕੀ ਉਪਕਰਨ ਅਤੇ ਰੇਕਸਰੋਥ | ਚੀਨ ਅਤੇ ਜਰਮਨੀ |
| 9 | ਘਟਾਉਣ ਵਾਲਾ | STY ਗੇਅਰ | ਤਾਈਵਾਨ, ਚੀਨ |
| 10 | ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ | ਸਨਾਈਡਰ | ਫਰਾਂਸ |
| 11 | ਬਟਨ | ਸਨਾਈਡਰ | ਫਰਾਂਸ |
| 12 | ਇਲੈਕਟ੍ਰੀਕਲ ਹਿੱਸਾ | ਸਨਾਈਡਰ | ਫਰਾਂਸ |
| 13 | ਕੇਬਲ | ਏਚੁ | ਚੀਨ |
| 14 | ਨੇੜਤਾ ਸਵਿੱਚ | ਓਮਰੋਨ | ਜਪਾਨ |
| 15 | ਬੇਅਰਿੰਗ | SKF/NSK/NAICH | ਜਪਾਨ |
4) ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਨਿਰਮਾਣ, ਨਿਰੀਖਣ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀ ਹੈ।
1, GB17120-1997
2, Q/321088JWB19-2012
3, GB14349-2011
ਵਾਧੂ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸੰਦ ਸੂਚੀ
| ਨੰ. | ਨਾਮ | Qt. | ਟਿੱਪਣੀ |
| 1 | ਟੂਲ ਬਾਕਸ | 1 | |
| 2 | ਪੈਡ ਇੰਸਟਾਲ ਕਰੋ | 8 | |
| 3 | ਅੰਦਰੂਨੀ ਹੈਕਸਾਗਨ ਸਪੈਨਰ | 1 ਸੈੱਟ | |
| 4 | ਮੈਨੁਅਲ ਰਿਫਿਊਲਿੰਗ ਬੰਦੂਕ | 1 | |
| 5 | CNC ਸਿਸਟਮ ਮੈਨੂਅਲ | 1 | |
| 6 | ਖੁੱਲ੍ਹਾ ਸਪੈਨਰ | 1 |
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦਾ ਵਿਕਾਸ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ bendersਆਪਣੀ ਸਥਾਪਨਾ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ ਹੁਣ ਤੱਕ ਇੱਕ ਲੰਮਾ ਸਫ਼ਰ ਤੈਅ ਕੀਤਾ ਹੈ।ਅਸਲ ਵਿੱਚ, ਹੈਂਡ ਟੂਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਮੋੜਨ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਸੀ, ਜਿਸ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁਨਰ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਸੀ।ਹਾਲਾਂਕਿ, ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਦੇ ਆਗਮਨ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਟੋਮੇਸ਼ਨ ਨੇ ਇਸ ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲ ਲਿਆ ਹੈ, ਸ਼ੁੱਧਤਾ, ਗਤੀ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਵਾਧਾ ਹੋਇਆ ਹੈ।
ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਅਰਥ:
1. ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ ਬੈਂਡਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟਾਂ ਦੇ ਸਟੀਕ ਮੋੜ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਣ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦੇ ਹਨ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਕੰਪਿਊਟਰ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ (CNC) ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹਨ ਜੋ ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਸਹੀ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦਾ ਇਹ ਪੱਧਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਨਲ ਲੋੜੀਂਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇਕਸਾਰ ਮੋੜ ਅਤੇ ਕੋਣ ਹਨ।
2. ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ:
ਝੁਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਕਰਕੇ,ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਝੁਕਣ ਮਸ਼ੀਨਕੁਸ਼ਲਤਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਵਾਧਾ.ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਪੈਨਲਾਂ ਨੂੰ ਮੋੜ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਉਤਪਾਦਨ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ ਅਤੇ ਥ੍ਰੁਪੁੱਟ ਨੂੰ ਵਧਾ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਸੀਐਨਸੀ ਪ੍ਰੋਗ੍ਰਾਮਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਦੀ ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਮੈਨੂਅਲ ਐਡਜਸਟਮੈਂਟਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਖਾਸ ਝੁਕਣ ਦੇ ਪੈਟਰਨਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਅਤੇ ਦੁਹਰਾਉਣ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀਆਂ ਹਨ।
3. ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ ਬੈਂਡਰਾਂ ਨੂੰ ਕਈ ਕਿਸਮ ਦੀਆਂ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਸਟੇਨਲੈਸ ਸਟੀਲ, ਅਤੇ ਗੈਲਵੇਨਾਈਜ਼ਡ ਸਟੀਲ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਲਈ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ।ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਆਟੋਮੋਟਿਵ ਪਾਰਟਸ ਤੋਂ ਲੈ ਕੇ HVAC ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਤੱਕ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।
4. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘਟਾਓ:
ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੀ ਗਈ ਸਹੀ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਸਮਰੱਥਾਵਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਕਾਫ਼ੀ ਘੱਟ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ।ਇਹ ਆਧੁਨਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ, ਜਿੱਥੇ ਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਲਗਾਤਾਰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੁੰਦਾ ਜਾ ਰਿਹਾ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਉਪਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾ ਕੇ ਅਤੇ ਮੈਨੂਅਲ ਮੋੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗਲਤੀਆਂ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਕੇ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਲਾਗਤਾਂ ਨੂੰ ਬਚਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।
5. ਸਥਿਰ ਗੁਣਵੱਤਾ:
ਅੰਤਮ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਵੱਕਾਰ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਸੰਤੁਸ਼ਟੀ ਨੂੰ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣ ਲਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਪੈਨਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ ਕਿ ਹਰੇਕ ਪੈਨਲ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨਾਲ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਲਗਾਤਾਰ ਉੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਉਤਪਾਦ ਤਿਆਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।ਇਹ ਇਕਸਾਰਤਾ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਨੂੰ ਉਦਯੋਗ ਦੇ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਮਦਦ ਕਰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਦੇ ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਅਤੇ ਵਫ਼ਾਦਾਰੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀ ਹੈ।
ਅੰਤ ਵਿੱਚ:
ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਆਧੁਨਿਕ ਉਦਯੋਗਿਕ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਸੰਦ ਹੈ.ਸਟੀਕਤਾ, ਕੁਸ਼ਲਤਾ, ਬਹੁਪੱਖੀਤਾ ਅਤੇ ਇਕਸਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਦੀ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੀ ਯੋਗਤਾ ਹੱਥੀਂ ਝੁਕਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਵਿੱਚ ਬੇਮਿਸਾਲ ਹੈ।ਇਹ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਨਿਰਮਾਣ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਨੀਆਂ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਕਰ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਮੰਗ ਲਗਾਤਾਰ ਵਧਦੀ ਜਾ ਰਹੀ ਹੈ, ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਮੋੜਨ ਵਾਲੀਆਂ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਭੂਮਿਕਾ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ ਉਹਨਾਂ ਨਿਰਮਾਤਾਵਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕਦਮ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ ਜੋ ਪ੍ਰਤੀਯੋਗੀ ਬਾਜ਼ਾਰ ਵਿੱਚ ਅੱਗੇ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੁੰਦੇ ਹਨ।
