ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੇਮ, ਸਲਾਈਡ, ਬੈਕ ਸਟਾਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਫਰੇਮ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਾਲਮ, ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ, ਹੇਠਲਾ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਬਾਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 700 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਲਾਈਡਰ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਰ, ਪਾਵਰ ਬਾਕਸ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਕੇਲ, ਪੇਚ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਵਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਲ ਬਲਾਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅੰਸ਼ਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਾਈਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਆਇਤਾਕਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ.ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ, ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਖੋਜ, ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੇਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ C-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਗਤੀ ਦਾ।
3. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮਗਰੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਬਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਣਨਾ, ਕੋਣੀ ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।
4. ਮੋਲਡ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ।ਉੱਪਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਸਿੰਗਲ V, ਡਬਲ V ਅਤੇ ਮਲਟੀ-V ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਫਰੰਟ ਫੀਡ ਸਪੋਰਟ: ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਮੂਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਰੰਟ ਪੈਲੇਟ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਨੰ. | ਨਾਮ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਯੂਨਿਟ | |
1 | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | 350 | KN | |
2 | ਝੁਕਣ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | 1300 | mm | |
3 | ਰਾਮ ਸਟਰੋਕ | 150 | mm | |
4 | ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | 150 | mm | |
5 | ਗਲੇ ਦੀ ਉਚਾਈ | 420 | ||
6 | ਬੰਦ ਉਚਾਈ | 370 | mm | |
8 | ਵਰਕਟੇਬਲ ਦੀ ਉਚਾਈ | 760 | mm | |
9 | ਝੁਕਣ ਦੀ ਗਤੀ | 50 | mm/sec | |
10 | ਗਤੀ ਦੇ ਨੇੜੇ | 200 | mm/sec | |
11 | ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ | 200 | mm | |
12 | X ਧੁਰਾ | ਸਟ੍ਰੋਕ | 500 | mm |
13 | ਗਤੀ | 250 | mm/sec | |
14 | ਸ਼ੁੱਧਤਾ | ±0.02 | mm | |
15 | ਮੁੱਖ ਮੋਟਰ | 2*7.5 | Kw | |
16 | ਭਾਰ | 3000 | Kg | |
17 | ਆਕਾਰ | 1800*1500*2280 | mm |
1. Yangzhou Hanzhi ਸੁਤੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ-ਬਣਾਇਆ.
2. ਸਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਮੋਟੀ ਫਰੇਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ.
3. ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕਾਲਮ, ਉਪਰਲੀ ਵਰਕਿੰਗ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਉੱਨਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀ CNC ਫਲੋਰ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
6. ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੰਭਾਲ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
7. ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 0.5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।