ਕ੍ਰਮ ਸੰਖਿਆ | ਨਾਮ | ਪੈਰਾਮੀਟਰ | ਯੂਨਿਟ | |
1 | ਝੁਕਣ ਦੀ ਤਾਕਤ | 1000 | KN | |
2 | ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਲੰਬਾਈ | 3100 ਹੈ | mm | |
3 | ਕਾਲਮ ਵਿੱਥ | 2600 ਹੈ | mm | |
4 | ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ | 400 | mm | |
5 | ਗਲੇ ਦੀ ਉਚਾਈ | 550 | mm | |
6 | ਟੇਬਲ ਦੀ ਉਚਾਈ | 790 | mm | |
7 | ਸਲਾਈਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ | 200 | mm | |
8 | ਸਲਾਈਡਰ ਖੁੱਲਣ ਦੀ ਉਚਾਈ | 470 | mm | |
9 | ਹਵਾ ਦੀ ਗਤੀ | 140 | mm/sec | |
10 | ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਗਤੀ | 50 | mm/sec | |
11 | ਵਾਪਸੀ ਦੀ ਗਤੀ | 140 | mm/sec | |
12 | ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ | ਸਟ੍ਰੋਕ | 500 | mm |
ਗਤੀ | 250 | mm/sec | ||
13 | ਆਰ-ਧੁਰਾ | ਸਟ੍ਰੋਕ | 290 | mm |
ਗਤੀ | 120 | mm/sec | ||
14 | ਐਕਸ-ਐਕਸਿਸ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ
| ±0.02 | mm | |
15 | Y-ਧੁਰਾ ਸਰਵੋ ਪਾਵਰ | 28.7 | KW | |
16 | ਭਾਰ | 7500 | KG | |
17 | ਮਾਪ: L*W*H | 3550x1650x2800 | mm |
ਸਾਜ਼-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਯਾਂਗਜ਼ੂ ਹੰਜ਼ੀ ਸੀਐਨਸੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਕੰਪਨੀ, ਲਿਮਟਿਡ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦ੍ਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ:
ਵਿਹਾਰਕਤਾ ਦਾ ਪਿੱਛਾ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉਪਭੋਗਤਾਵਾਂ ਲਈ ਹਰੇਕ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਨੂੰ ਬਚਾਉਣ ਦੀ ਮਾਰਕੀਟ ਧਾਰਨਾ;
ਬਹੁਤ ਹੀ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਅਤੇ ਸਟੀਕ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚਾਰ;
ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲਾ ਕੱਚਾ ਮਾਲ, ਆਊਟਸੋਰਸਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਅਤੇ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਤਕਨਾਲੋਜੀ;
ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਆ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਜ਼ੋਰ;
ਉਸੇ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਦਰ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੀ ਲਾਗਤ।
ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਫਰੇਮ, ਸਲਾਈਡ, ਬੈਕ ਸਟਾਪਿੰਗ ਸਿਸਟਮ, ਕੰਟਰੋਲ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਮੋਲਡ ਆਦਿ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
1. ਫਰੇਮ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਕਾਲਮ, ਸਪੋਰਟ ਪਲੇਟ, ਹੇਠਲਾ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਬਾਕਸ-ਆਕਾਰ ਦੇ ਫਰੇਮ ਦੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਬੈੱਡ ਨੂੰ ਸਮੁੱਚੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਨਾਲ ਵੇਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵੈਲਡਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ 700 ਡਿਗਰੀ 'ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਉਮਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸ਼ਾਟ ਬਲਾਸਟਿੰਗ ਨਾਲ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵੈਲਡਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਪੈਦਾ ਹੋਏ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੀ ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਹੈਵੀ-ਡਿਊਟੀ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।
2. ਸਲਾਈਡਰ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡਰ, ਪਾਵਰ ਬਾਕਸ, ਚੁੰਬਕੀ ਸਕੇਲ, ਪੇਚ, ਆਇਤਾਕਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਅਤੇ ਹੋਰ ਭਾਗ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।ਖੱਬੇ ਅਤੇ ਸੱਜੇ ਪਾਵਰ ਬਾਕਸ ਦੇ ਨਾਲ ਬੋਲਟ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਫਾਸਟਨਿੰਗ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਕ੍ਰੂ ਅਤੇ ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਬਾਲ ਬਲਾਕ ਕਨੈਕਸ਼ਨ, ਸਲਾਈਡਰ ਦੀ ਬਣਤਰ ਅੰਸ਼ਕ ਲੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੋਣ 'ਤੇ ਲਾਈਵ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਫਰੇਮ ਆਇਤਾਕਾਰ ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਦੁਆਰਾ ਜੁੜੇ ਹੋਏ ਹਨ.ਗਾਈਡ ਰੇਲ ਸਵੈ-ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰ ਹਫ਼ਤੇ ਤੇਲ ਦੀਆਂ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਬੂੰਦਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।ਸਲਾਈਡਰ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੀ ਉਪਰਲੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ, ਹੇਠਲੀ ਸੀਮਾ ਸਥਿਤੀ, ਖਾਲੀ ਸਟ੍ਰੋਕ ਅਤੇ ਪਰਿਵਰਤਨ ਬਿੰਦੂ ਸਥਿਤੀ ਦੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਟ੍ਰੋਕ ਦੇ ਨਾਲ ਨਾਲ ਖੋਜ, ਫੀਡਬੈਕ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕੇਲਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ C-ਆਕਾਰ ਵਾਲੀ ਪਲੇਟ ਦੇ ਦੋਵੇਂ ਪਾਸੇ ਦੇ ਫਰੇਮ ਵਿੱਚ ਦੋ ਪੇਚਾਂ ਦੀ ਸਮਕਾਲੀ ਗਤੀ ਦਾ।
3. ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ: ਪਲੇਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਸਮਗਰੀ, ਲੰਬਾਈ ਅਤੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਬਲ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਣਨਾ, ਕੋਣੀ ਗਲਤੀ ਸੁਧਾਰ ਦੀ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਗਣਨਾ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਵੈ-ਵਿਕਸਤ ਸੰਖਿਆਤਮਕ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਣਾ।
4. ਮੋਲਡ: ਇਸ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦੋ ਹਿੱਸੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਉਪਰਲਾ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ ਅਤੇ ਹੇਠਲਾ ਮੋਲਡ ਅਸੈਂਬਲੀ।ਉੱਪਰੀ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਸਲਾਈਡ 'ਤੇ ਮਾਊਂਟ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰਨ ਲਈ ਕਲੈਂਪਿੰਗ ਪਲੇਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਹੇਠਲਾ ਉੱਲੀ ਸਿੰਗਲ V, ਡਬਲ V ਅਤੇ ਮਲਟੀ-V ਅਤੇ ਹੋਰ ਰੂਪ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਉਪਭੋਗਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
5. ਫਰੰਟ ਫੀਡ ਸਪੋਰਟ: ਇਹ ਹਿੱਸਾ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਹਿੱਸਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਿੰਗ ਟੇਬਲ ਦੇ ਮੂਹਰਲੇ ਪਾਸੇ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਹੈ।ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਵਰਤਦੇ ਸਮੇਂ, ਫਰੰਟ ਪੈਲੇਟ ਹੋਲਡਰ ਨੂੰ ਹੱਥੀਂ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ ਭੇਜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪੈਲੇਟ ਧਾਰਕ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।
ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਬਣਤਰ
1. Yangzhou Hanzhi ਸੁਤੰਤਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸੁੰਦਰ ਦਿੱਖ, ਚੰਗੀ-ਬਣਾਇਆ.
2. ਸਾਰੀ ਸਟੀਲ ਪਲੇਟ ਵੈਲਡਿੰਗ ਬਣਤਰ, ਮੋਟੀ ਫਰੇਮ, ਕਠੋਰਤਾ ਅਤੇ ਸਦਮਾ ਸਮਾਈ.
3. ਢਾਂਚਾਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸੈਂਡਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਘਟਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਐਂਟੀਰਸਟ ਪੇਂਟ ਨਾਲ ਛਿੜਕਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
4. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦਾ ਕਾਲਮ, ਉਪਰਲੀ ਵਰਕਿੰਗ ਸਲਾਈਡ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਟੇਬਲ ਨੂੰ ਵਿਸ਼ਵ ਉੱਨਤ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ ਦੀ CNC ਫਲੋਰ ਬੋਰਿੰਗ ਅਤੇ ਮਿਲਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੁਆਰਾ ਪੂਰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਹਰੇਕ ਮਾਊਂਟਿੰਗ ਸਤਹ ਦੀ ਸਮਾਨਤਾ, ਲੰਬਕਾਰੀ ਅਤੇ ਸਮਾਨਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
5. ਉੱਪਰ ਵੱਲ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਝੁਕਣ ਵਾਲਾ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਵਿਘਨ, ਆਸਾਨ ਅਤੇ ਚਲਾਉਣ ਲਈ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਹੈ।
6. ਹੇਠਲੇ ਡੈੱਡ ਸੈਂਟਰ ਵਿੱਚ, ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਅ ਸੰਭਾਲ ਦੇਰੀ ਦਾ ਕੰਮ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.
7. ਰਾਸ਼ਟਰੀ ਜਾਂ ਅੰਤਰਰਾਸ਼ਟਰੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼ਰਤਾਂ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਕੋਣ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ± 0.5 ਡਿਗਰੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।
ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ
ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
ਸੀਮਿਤ ਤੱਤ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਦਾ ਬੈੱਡ ਵਿਰੂਪਣ ਵਕਰ
ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ ਕਿ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਦੌਰਾਨ ਹਮੇਸ਼ਾ ਸਮਾਨਾਂਤਰ ਹਨ.
ਸ਼ੀਟ ਦੀ ਮੋਟਾਈ, ਲੰਬਾਈ, ਹੇਠਲੇ ਮੋਲਡ ਓਪਨਿੰਗ ਅਤੇ ਟੈਂਸਿਲ ਤਾਕਤ ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਟੇਬਲ ਅਤੇ ਉਪਰਲੀ ਸਲਾਈਡ ਆਫਸੈੱਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਮੋੜਨ ਦੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨੂੰ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨ ਲਈ ਸੀਐਨਸੀ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਆਪਣੇ ਆਪ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ. ਬਲਜ ਦੀ ਇੱਕ ਵਾਜਬ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਿਸਟਮ.ਸਿਸਟਮ ਆਟੋ-ਸੁਧਾਰਨ ਅਤੇ ਆਟੋ-ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਮਰੱਥਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਕੋਣ ਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਿਗਾੜ ਵਕਰ ਨਾਲ ਮੇਲ ਕਰਨ ਲਈ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ ਵਿੱਚ ਸਾਰਣੀ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਸੁਵਿਧਾਜਨਕ, ਭਰੋਸੇਯੋਗ ਅਤੇ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।ਮਸ਼ੀਨ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਿੱਧੀਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਨਤ ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ.
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉਪਰਲੇ ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਤਿਲਕਣ ਵਾਲੇ ਬਲਾਕ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਕਿ ਸਲਾਈਡਰ ਅਤੇ ਟੇਬਲ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਢਲਾਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਤਿੰਨ-ਅਯਾਮੀ ਸਤਹਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਕਰ ਸਲਾਈਡਰ ਦੇ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਕਰਵ ਦੇ ਨੇੜੇ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਾਰਣੀ, ਜੋ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਅੰਨ੍ਹੇ ਸਥਾਨ ਲਈ ਬਣਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪ੍ਰੈਸ ਬ੍ਰੇਕ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਸਮੁੱਚਾ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਫਾਇਦੇ:
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਸਾਰਣੀ ਦੀ ਪੂਰੀ ਲੰਬਾਈ 'ਤੇ ਸਹੀ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੀ ਇਜਾਜ਼ਤ ਦਿੰਦਾ ਹੈ।ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਵਾਲੀ ਸਥਿਰਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਜੀਵਨ ਦੌਰਾਨ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ-ਮੁਕਤ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਡਿਫਲੈਕਸ਼ਨ ਮੁਆਵਜ਼ਾ, ਮੁਆਵਜ਼ੇ ਦੇ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੀ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਝੁਕਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲੀਨੀਅਰ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਮੋੜਨ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਝੁਕਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਰਿਟਰਨ ਸਿਗਨਲ ਸਥਿਤੀ ਨੂੰ ਮਾਪਣ ਲਈ ਪੋਟੈਂਸ਼ੀਓਮੀਟਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਹੈ, ਇੱਕ CNC ਧੁਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਡਿਜੀਟਲ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਮੁੱਲ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੋਵੇ।
ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਗੁਣ
ਪੇਚ ਦੀ ਯਾਤਰਾ 200mm ਹੈ ਅਤੇ ਗਲੇ ਦੀ ਡੂੰਘਾਈ 400mm ਹੈ, ਜੋ ਉਤਪਾਦ ਦੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਰੇਂਜ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਸੁਧਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਹੇਠਲੀ ਸਾਰਣੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਮੁਆਵਜ਼ਾ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਅਪਣਾਉਂਦੀ ਹੈ।